絲印加工技術(shù)在生活的運(yùn)用相當(dāng)廣泛，工藝看似操作簡(jiǎn)單。但是，在實(shí)際的操作過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題的，那么絲印廠如何解決絲印過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，這些問(wèn)題是怎么產(chǎn)生的呢？在絲印加工過(guò)程中針對(duì)不同的問(wèn)題相應(yīng)的解決對(duì)策，下面列舉絲印廠經(jīng)常出現(xiàn)的幾點(diǎn)問(wèn)題，供大家參考。 

絲印廠如何解決絲印過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題 

1.印刷墨層有小氣泡 

原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多、溶劑揮發(fā)太快 

解決方案：給油墨中添加慢干稀釋劑，調(diào)好的油墨放置半小時(shí)后待空氣釋放再絲印加工，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。 

2.針孔/沙眼 

原因分析：油墨太稀，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低。 

解決方案：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力。 

3.印刷后圖文缺陷 

原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈 

解決方案：檢查網(wǎng)版，清潔工作場(chǎng)地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面。 

4.印刷后圖文清晰度不夠 

原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。 

解決方案：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。 

5.油墨不均勻 

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，刮刀有缺口。 

解決方案：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；調(diào)整設(shè)備的印刷壓力均衡：達(dá)到回墨均勻，印刷時(shí)下墨均勻，更換絲印刮膠。 

絲印加工

6.油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng) 

原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。 

解決方案：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過(guò)濾油墨，添加慢干溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。 

7.絲印加工對(duì)位不準(zhǔn) 

原因分析：網(wǎng)版圖文變形、承印物容易收縮或者擴(kuò)張、絲印機(jī)印刷壓力過(guò)大 

解決方案：網(wǎng)版重新制作、承印物變形可以保持印刷車間的恒溫恒濕、調(diào)整絲印機(jī)壓力變小。 

手工絲印 

8.網(wǎng)版糊版 

原因分析：油墨太稀，網(wǎng)距大小， 

解決方案：油墨適當(dāng)調(diào)稠一點(diǎn)，適當(dāng)用相應(yīng)的溶劑擦拭網(wǎng)版的反面。